Tolerancje wymiarowe rur stalowych – co musisz wiedzieć?
W przemyśle hutniczym pojęcie „wymiaru idealnego” nie istnieje. Procesy takie jak walcowanie na gorąco czy formowanie na zimno generują naturalne odchyłki. Tolerancje wymiarowe określają dopuszczalne granice tych różnic, gwarantując bezpieczeństwo konstrukcji i kompatybilność elementów.
Pamiętaj: Projektując konstrukcję, zawsze zakładaj scenariusz „dolnej tolerancji” grubości ścianki, aby zapewnić odpowiednią wytrzymałość obiektu.
Tabela tolerancji wg normy EN 10219-2
Poniższa tabela przedstawia standardowe odchyłki dla rur konstrukcyjnych ze szwem, najczęściej spotykanych w polskim handlu:
| Parametr | Zakres wymiarowy | Dopuszczalna tolerancja |
|---|---|---|
| Średnica zewnętrzna (D) | D ≤ 219,1 mm | ± 1% (min. ± 0,5 mm) |
| Średnica zewnętrzna (D) | D > 219,1 mm | ± 0,75% |
| Grubość ścianki (T) | T ≤ 5 mm | ± 10% |
| Grubość ścianki (T) | T > 5 mm | ± 0,5 mm |
| Owalność | Wszystkie rury | Max. 2% tolerancji średnicy |
| Masa (M) | Pojedyncza rura | ± 6% |
Dlaczego te parametry są kluczowe?
- Spawalność: Odchyłki średnicy wpływają na spasowanie rur. Zbyt duża owalność utrudnia wykonanie poprawnej spoiny czołowej.
- Koszty: Stal sprzedawana jest na wagę. Rura w górnej granicy tolerancji masy będzie droższa przy zakupie hurtowym.
- Atesty: Rzeczywiste wymiary danej partii znajdziesz w dokumencie Atest 3.1, który huta wystawia do każdego wytopu.
Jeśli szukasz rur o wyższej precyzji, rozważ produkty ciągnione na zimno (wg normy EN 10305), gdzie tolerancje są znacznie węższe i liczone w setnych częściach milimetra.
